4140冷拔钢可以进行频率2500-8000HZ（中频）和高频200KHZ至300KHZ的感应淬火。由于电流频率不同，加热时感应电流的输入深度也不同。使用高频，硬化层深度为1.0-2.0mm，而使用中频，硬化层深度可以达到2mm-10mm。

对于中频感应淬火，通常将4140材质的冷拔钢放置在感应线圈中，感应线圈通电产生交变电磁场，在金属零件中感应出交流电流。由于趋肤效应，电流主要是集中在金属零件的表面，因此表面温度可以迅速升高。在感应线圈下方紧接着进行喷水冷却或其他冷却以淬火材料。

4140冷拔钢感应淬火的优势：

1.加热速度快，采用感应加热，在材料表面产生热源，使温度上升快，热效率高，不易变形，与普通炉火对比，材料没有整体加热，核心部分没有完全加热，因此变形小。

2.表面氧化少，脱碳少与炉内普通加热相比，加热时间极短。采用该工艺加工的工件不易氧化脱碳，甚至部分工件加工后可直接组装使用。

3.在获得高表面硬度的同时，缺口敏感性小，淬火后冲击韧性、疲劳强度和耐磨性大大提高。有利于发挥材料的潜力，节省材料消耗，增加零件的使用寿命。

4.这种淬火方法适合大批量生产，易于控制和操作，易于实现机械化和自动化。

4140冷拔钢有什么优势？

1.高精确度，根据设计方案，通过设计不同形状的模具，对4140材质的钢材进行冷拔，可得到尺寸公差精确均匀。

2.4140钢冷拔加工后表面光亮光滑，可喷漆、折弯、冲孔、或按特定规定精拉后立即电镀等工艺，省去大量机加工时间，节省设备加工成本。

3.冷拔工艺是通过热锻将原材料转变为所需的形状、规格和尺寸公差。原材料的损耗很小。相对来说，用传统数控车床加工钻孔、切削损耗的原材料，原材料的节省是明显的，尤其是原材料用量大时，原材料的用量也比较大。会大大节省。

4140冷拔钢硬度介绍：

4140冷拔钢具有中等碳水平，含碳0.38-0.43%，表面硬度低于229HB，退火条件下。对于进一步的应用，需要更高的硬度要求才能使用。

 4140冷拔钢的典型工艺是水/油淬火，硬度可以达到 54-59HRC。但在实际生产中，普遍采用中等硬度28-32 HRC。 另一种硬化这种钢的方法是渗氮。在500-550℃的温度下，4140冷拔钢的表面硬度可达600-650HV。

4140冷拔钢用途：

  由于4140冷拔钢具有高强度重量比，还有良好的耐大气腐蚀性能，而这种冷拔钢常用于石油和天然气行业的阀体、阀盖以及端部和出口连接，也用于舵轴、尾轴、杀秧机机械滚轴等配件。

这种4140材质的冷拔钢，在冷拔过程中通常采用滚拉工艺，为了不破坏钢的结构，通常拉拔至少3次以上才能成功，因此加工价格要比其它材质的要高很多。